لوله مسی نیکل CuNi 70/30، سیستم ضد رسوب آب دریا، ASTM B466 C71500
| نام محصول | لوله مسی نیکل CuNi 70/30، سیستم ضد رسوب آب دریا، ASTM B466 C71500 | آلیاژی یا نه | آلیاژ |
|---|---|---|---|
| قدرت تسلیم | بالا | برنامه | لوله آب |
| ثانویه یا نه | غیر ثانویه | ضخامت دیوار | 0.2 میلی متر تا 120 میلی متر |
| رعایت استانداردها | ASTM B466، ASTM B111، ASTM B829 | درجه | C70600 |
| خواص مکانیکی | استحکام کششی بالا و شکل پذیری خوب | شکل | لوله |
| فشار | 300/600/900 | شکل بخش | گرد |
| برجسته کردن | CuNi 70/30 لوله های مس نیکل,لوله آب دریا ضد رسوب,لوله ASTM B466 C71500 |
||
لوله مسی نیکل 70/30، سیستم آب دریا ضد رسوب، ASTM B466 C71500
1. شرح محصول
لوله مسی نیکل یک لوله آلیاژی مبتنی بر مس است که از مس الکترولیتی با خلوص بالا و نیکل ساخته شده است، با افزودن آهن و منگنز به عنوان عناصر تقویت کننده، از طریق ذوب خلاء، اکستروژن/سوراخکاری داغ، نورد سرد یا کشش چند مرحله ای، و بازپخت روشن. محدوده محصول شامل دو گرید اصلی است: آلیاژ مس نیکل 90/10 (UNS C70600، تقریباً 90% مس و 10% نیکل با 1.0%~1.8% آهن) و آلیاژ مس نیکل 70/30 (UNS C71500، تقریباً 70% مس و 30% نیکل با 0.4%~1.0% آهن). اشکال عرضه شامل لولههای بدون درز و جوشی است که کاملاً با استانداردهای ASTM B466/ASME SB466 (بدون درز)، ASTM B467/ASME SB467 (جوشی) و ASTM B111 (لوله کندانسور) مطابقت دارد، با تأییدیه نوع از انجمنهای طبقهبندی اصلی مانند DNV، ABS و LR. لولهها در شرایط نرم بازپخت شده (دمای O)، نیمه سخت یا سخت تحویل داده میشوند، با پرداخت سطح شامل اسیدشویی و غیرفعال شده، بازپخت روشن، یا پولیش مکانیکی، که خواص مکانیکی عالی و مقاومت در برابر خوردگی را تضمین میکند.
2. کاربردهای محصول
لولههای مسی نیکل به دلیل مقاومت برجسته در برابر خوردگی آب دریا و خواص ضد رسوب، به طور گسترده در مهندسی دریایی، کشتیسازی، پتروشیمی، تولید برق و صنایع شیرینسازی استفاده میشوند. در کشتیسازی و مهندسی دریایی، عمدتاً برای سیستمهای خنککننده آب دریا موتور اصلی و کمکی، خنککنندههای مرکزی، سیستمهای آب بالاست، خطوط آتشنشانی و اسپرینکلر، لولهکشی کف، و خطوط خنککننده بهداشتی و تهویه مطبوع استفاده میشوند. در شیرینسازی، به عنوان بستههای لوله و لولهکشی فرآیند برای کارخانههای تقطیر چند مرحلهای فلش (MSF) و تقطیر چند اثره (MED) عمل میکنند. در بخش نفت و گاز، در تأسیسات آب دریا سکوهای فراساحلی و FPSO، رایزرهای آب دریا و سیستمهای تزریق آب کاربرد دارند. در تولید برق، برای کندانسورهای توربین بخار و سیستمهای خنککننده کمکی نیروگاههای هستهای استفاده میشوند. در صنایع شیمیایی و فرآیندی، در مبدلهای حرارتی مقاوم در برابر کلرید، خطوط انتقال محلول شور کلر-قلیا و تبخیرکنندههای محلول شور به کار میروند. علاوه بر این، برای مدارهای هیدرولیک دقیق، سیستمهای فرمان کشتی و لولهکشی ترمز، و خطوط آب گردش مجدد آبزیپروری مناسب هستند.
3. مزایای محصول
مزایای اصلی لولههای مسی نیکل در ابعاد مهندسی متعدد مشهود است. اول، مقاومت آنها در برابر خوردگی فوقالعاده بالا است، با نرخ خوردگی سالانه در آب دریا تمیز که برای 90/10 از 0.025 میلیمتر و برای 70/30 از 0.020 میلیمتر تجاوز نمیکند، که فولاد کربن و مس معمولی را در مقاومت در برابر حفرهزایی، ترک خوردگی تنشی خوردگی و خوردگی فرسایشی به طور قابل توجهی برتری میدهد و عمر طراحی بیش از 30 سال را امکانپذیر میسازد. دوم، سطح، خواص ضد رسوب طبیعی را فراهم میکند، زیرا آزادسازی آهسته یونهای مس یک لایه بیوسید تشکیل میدهد که به طور موثر از چسبیدن موجودات دریایی مانند صدفها جلوگیری میکند، نیاز به پوششهای اضافی را از بین میبرد و فرکانس تمیز کردن و نگهداری را در طول سرویس طولانی مدت به طور قابل توجهی کاهش میدهد. سوم، هدایت حرارتی عالی است، با آلیاژ 90/10 در حدود 50 وات بر متر کلوین، که راندمان تبادل حرارت به طور قابل توجهی بالاتر از فولاد ضد زنگ را ارائه میدهد و آن را برای لولههای مبدل حرارتی ایدهآل میسازد؛ آلیاژ 70/30 در حدود 29 وات بر متر کلوین هدایت حرارتی کمی پایینتر اما استحکام بالاتری دارد و برای کاربردهای فشار بالا و دمای بالا مناسب است. چهارم، ماده، قابلیت ساخت و جوشکاری خوبی از خود نشان میدهد، که در حالت بازپخت شده برای خم شدن سرد مستقیم (حداقل شعاع خمش 2.5 برابر قطر خارجی برای 90/10 و 3.0 برابر قطر خارجی برای 70/30)، انبساط و مهر زنی بدون بازپخت میانی عرضه میشود. جوشکاری قوس تنگستن گازی (GTAW) با فلز پرکننده مطابق (مانند ERCuNi) اتصالات با کیفیت بالا تولید میکند، که نیازی به پیشگرمایش و پسگرمایش ندارد، با مقاومت در برابر خوردگی اتصال مطابق با فلز پایه. پنجم، چگالی تقریباً 8.9 کیلوگرم بر دسیمتر مکعب، لولهها را حدود 50% سبکتر از فولاد کربن معادل میکند و بار سازهای تجهیزات و سکوها را به طور قابل توجهی کاهش میدهد. ششم، هزینه چرخه عمر برتر است، زیرا نرخ خوردگی بسیار پایین و مقاومت در برابر رسوب، فرکانس نگهداری و تعویض لوله را به شدت کاهش میدهد و در نتیجه هزینههای کلی را به طور قابل توجهی کمتر از فولاد ضد زنگ و تیتانیوم میکند. علاوه بر این، هر لوله با شماره حرارت و بچ برای ردیابی کامل علامتگذاری شده است.
![]()
4.مشخصات کلیدی محصول
| پارامتر | 90/10 CuNi (C70600) | 70/30 CuNi (C71500) | مشخصات عمومی و ملاحظات مهندسی |
| محتوای نیکل (وزنی%) | 9.0 ~ 11.0 | 29.0 ~ 33.0 | عنصر کلیدی تعیین کننده سطح مقاومت در برابر خوردگی |
| محتوای آهن (وزنی%) | 1.0 ~ 1.8 | 0.4 ~ 1.0 | مقاومت در برابر خوردگی فرسایشی را افزایش میدهد |
| محتوای منگنز (وزنی%) | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 | عامل اکسیژنزدا و تقویت کننده |
| مقاومت کششی Rm (MPa) | ≥ 305 | ≥ 355 | مبنای محاسبه تنش طراحی |
| مقاومت تسلیم Rp0.2 (MPa) | ≥ 105 | ≥ 125 | شروع تغییر شکل پلاستیک |
| ازدیاد طول A (%) | ≥ 30 | ≥ 35 | حداقل انعطافپذیری برای خم شدن سرد بدون ترک خوردگی |
| سختی برینل HB | ~ 90 | ~ 105 | مرجع انتخاب ابزار برای ماشینکاری |
| چگالی (کیلوگرم بر دسیمتر مکعب) | 8.90 | 8.95 | برای محاسبات وزن خود لوله |
| هدایت حرارتی (وات بر متر کلوین) | ~ 50 | ~ 29 | پارامتر اصلی برای تعیین اندازه سطح انتقال حرارت |
| مقاومت الکتریکی (میکرو اهم-سانتیمتر) | ~ 19 | ~ 34 | مرجع برای ارزیابی خوردگی الکتروشیمیایی |
| ضریب انبساط خطی (10⁻⁶/کلوین، 20-300 درجه سانتیگراد) | 17.0 | 16.2 | برای طراحی جبران انبساط حرارتی |
| مدول الاستیسیته (گیگاپاسکال) | 135 | 152 | برای تحلیل فرکانس ارتعاش لوله |
| نرخ خوردگی آب دریا (میلیمتر در سال) | ≤ 0.025 | ≤ 0.020 | ورودی برای مجاز خوردگی ضخامت دیواره |
| سرعت بحرانی فرسایش (متر بر ثانیه) | 3.5 | 4.5 | مرجع حد بالا (توصیه شده ≤ 80% از حد بحرانی) |
| حداکثر دمای سرویس مداوم (درجه سانتیگراد) | 200 | 300 | ارزیابی ویژه در صورت تجاوز لازم است |
| محدوده قطر خارجی عرضه (میلیمتر) | — | — | بدون درز 6.0~273؛ جوشی ≤356 (ویژه تا 914) |
| محدوده ضخامت دیواره عرضه (میلیمتر) | — | — | 0.8~20.0، قابل تطبیق با جداول ضخامت ASME/EN |
| طول ثابت (متر) | — | — | 3/6/9/12/18 یا برش به طول سفارشی |
| شرایط تحویل | — | — | O-temper (نرم بازپخت شده) / H02 (نیمه سخت) / H04 (سخت) اختیاری، O-temper توصیه میشود |
| پرداخت سطح | — | — | اسیدشویی و غیرفعال شده (پیشفرض) / بازپخت روشن / پولیش مکانیکی |
| تست غیر مخرب | — | — | جریان گردابی (ASTM E243) + تست هیدرواستاتیک یا پنوماتیک؛ UT در صورت درخواست موجود است |
| استانداردهای قابل اجرا | — | — | ASTM B466/B467، ASME SB466/SB467، ASTM B111، BS EN 12449، DNVGL-CG-0187 |
سوالات متداول
1. آیا شما شرکت تجاری هستید یا تولید کننده؟ ما تولید کننده هستیم، شما می توانید گواهینامه را ببینید.
2. زمان تحویل شما چقدر است؟ به طور کلی اگر کالا در انبار باشد 5-10 روز است. یا اگر کالا در انبار نباشد 15-20 روز است، بسته به مقدار است.
3. آیا نمونه ارائه می دهید؟ رایگان است یا اضافی؟ بله، ما می توانیم نمونه را به صورت رایگان ارائه دهیم اما باید هزینه حمل و نقل را پرداخت کنید.
4. شرایط پرداخت شما چیست؟ پرداخت≤ 1000 دلار آمریکا، 100% پیش پرداخت. پرداخت>= 1000 دلار آمریکا، 50% T/T پیش پرداخت، مانده قبل از حمل و نقل.

