همه محصولات
اتصالات لوله جوش لب به لب نیکل 70/30 مسی ASME B16.9 برای دریایی دریایی
| محل منبع | شانگهای، چین |
|---|---|
| نام تجاری | TOBO |
| گواهی | ISO/TUV/SGS |
| شماره مدل | زانو نیکل مس |
| مقدار حداقل تعداد سفارش | 1 عدد |
| قیمت | قابل مذاکره |
| جزئیات بسته بندی | بسته حمل و نقل استاندارد |
| زمان تحویل | 15-30 روز کاری |
| شرایط پرداخت | T/T، وسترن یونیون |
| قابلیت ارائه | 10 تن در ماه |
جزئیات محصول
| نام محصول | اتصالات لوله جوش لب به لب نیکل 70/30 مسی ASME B16.9 برای دریایی دریایی | نوع سر | گرد |
|---|---|---|---|
| رتبه بندی فشار | کلاس 150 - کلاس 2500 | وزن | 0.23 پوند |
| شعاع | شعاع کوتاه/بلند | رنگ | نقره ای |
| طول | سفارشی | هدایت حرارتی | تقریباً 29 W/m·K |
| نوع اتصال | جوش لب به لب یا جوش سوکت | برنامه | صنایع دریایی، فراساحلی، فرآوری شیمیایی |
| درجه بندی دما | تا 400 درجه فارنهایت | نام محصول | زانو نیکل مس |
| اندازه | سفارشی | بسته | کیف چوبی |
| اتصال | جوش سوکت |
توضیحات محصول
زانویی مسی نیکل 70/30 جوش لب به لب اتصالات لوله ASME B16.9 برای دریایی فراساحلی
1.توضیحات محصول
زانویی مسی نیکل یک قطعه جهتدهنده لولهکشی است که به طور خاص برای محیطهای خدماتی با خوردگی بالا مهندسی شده است. ماده پایه آن آلیاژ محلول جامد مس-نیکل با ساختار شبکهای مکعبی با وجوه مرکزدار است که پایداری ریزساختاری عالی را در دماهای محیط و متوسط حفظ میکند. این پیشنهاد دو سیستم آلیاژی اصلی را پوشش میدهد - C70600 (90/10) و C71500 (70/30) - که در محتوای نیکل متفاوت هستند و رفتار غیرفعالسازی و پاسخ مکانیکی آنها را در رسانههای خاص تعیین میکند.
محصول از طریق فرآیند شکلدهی کاملاً گرم تولید میشود. قطرهای کوچک (DN≤200) ترجیحاً با فرآیند فشار بدون درز تولید میشوند تا آسیبپذیری درز جوش از بین برود؛ قطرهای متوسط (DN200~DN400) از فرآیندهای اکستروژن گرم به علاوه اندازهگیری استفاده میکنند و تعادلی بین هزینه و کیفیت برقرار میکنند؛ قطرهای بزرگ (DN≥400) از خمکاری القایی با فرکانس متوسط یا شکلدهی جوشی با صفحه فولادی برای برآورده کردن الزامات اندازههای بزرگ استفاده میکنند. تمام انتهای محصول برای اتصالات جوش لب به لب طراحی شدهاند و در صورت درخواست مشتری، رابطهای فلنجدار یا شیاردار نیز موجود است.
هر زانویی قبل از ارسال، بازرسی ابعادی، تأیید مواد از طریق تجزیه و تحلیل طیفی و بررسی نقطهای سختی سطح را طی میکند. علامتگذاری محصول با مهر زنی کم تنش یا حکاکی لیزری اعمال میشود تا شناسایی واضح بدون آسیب رساندن به زیرلایه تضمین شود.
2.کاربردهای محصول
این محصول برای شرایط عملیاتی معمول زیر توصیه میشود، که انتخاب آن نیازمند ارزیابی جامع ترکیب رسانه، دمای عملیاتی و مشخصات جریان است:
سناریو A: سیستمهای انتقال آب دریا در دمای محیط (دما ≤50 درجه سانتیگراد، سرعت 1 تا 3 متر بر ثانیه)
مناسب برای آب خنککننده خروجی کشتی، سیستمهای آب آتشنشانی آب دریا و خطوط تأمین آب تأسیسات اسکله/بندر. در این سرویس، C70600 مقرون به صرفهترین گزینه را ارائه میدهد؛ ضخامت دیواره Sch40S حداقل عمر مفید 15 سال را تضمین میکند.
سناریو B: سیستمهای آب دریا یا آب لبشور با دمای بالا (دما 50 تا 120 درجه سانتیگراد، کلراید ≥10000ppm)
مناسب برای لولهکشی ورودی/خروجی مبدل حرارتی آب در گردش نیروگاه و سیستمهای آب خنککننده تجهیزات تأسیسات هستهای. C71500 توصیه میشود، با افزایش ضخامت دیواره به حداقل Sch80S برای کاهش خوردگی تسریع شده در دماهای بالا.
سناریو C: سیستمهای آب دریا حاوی ماسه یا با تلاطم بالا (جامدات ≥50 میلیگرم بر لیتر، سرعت موضعی ≥4 متر بر ثانیه)
مناسب برای مناطق فرسایش رایزر سکوهای فراساحلی، خمهای انبساط خطوط لوله زیردریایی و بخشهای چرخش لوله تخلیه لایروب. C71500 الزامی است، با ضخامت دیواره اضافی (پیشنهاد 2 تا 3 میلیمتر بالاتر از مقدار محاسبه شده) و پوششهای مقاوم در برابر سایش اختیاری یا روکشهای آلیاژ سختکاری شده در پشت زانویی.
سناریو D: خطوط لوله رسانههای خورنده شیمیایی (pH 3 تا 9، حاوی اسیدهای آلی یا کلریدها)
مناسب برای تصفیه آب نمک در کارخانههای شیمیایی، مدارهای الکترولیز کلر-قلیا و انتقال مواد واسطه دارویی. انتخاب درجه به رسانه خاص بستگی دارد؛ C70600 به طور کلی کاربرد دارد، اما اگر ترکیبات آمونیاک یا آمین وجود داشته باشد، باید C71500 جایگزین شود یا مشاوره با سازنده لازم است.
سناریو E: خطوط لوله خدمات غذایی و بهداشتی تمیز
مناسب برای سیستمهای لبنیات، نوشیدنی، آب تصفیه شده و آب برای تزریق. C70600 با سطح داخلی الکتروپولیش شده تا Ra≤0.4 میکرومتر انتخاب میشود، همراه با گزارشهای آزمایش استخراجی مواد شخص ثالث.
3.مزایای محصول
در مقایسه با زانویی فولاد کربن + پوشش ضد خوردگی:
-
پس از آسیب دیدن پوشش در فولاد کربن، خوردگی موضعی به شدت تسریع میشود و سوراخ شدن ناشی از حفرهزایی در مدت زمان کوتاهی مانند 6 ماه رخ میدهد؛ زانوییهای مس-نیکل حتی در صورت خراشیدگی، به دلیل فیلم اکسید خود ترمیمشونده، نرخ خوردگی ثابتی را حفظ میکنند.
-
راهحلهای فولاد کربن نیاز به پوشش مجدد یا تعویض هر 2 تا 3 سال دارند، در حالی که زانوییهای مس-نیکل برای بیش از 20 سال سرویس طراحی شدهاند و برتری اقتصادی بلندمدت واضحی را نشان میدهند.
-
ضخامت پوشش ناهمگن در داخل زانوییهای فولاد کربن مقاومت جریان موضعی را افزایش میدهد؛ زانوییهای مس-نیکل دارای مواد دیواره همگن با زبری معادل ثابت در کل مسیر جریان هستند.
در مقایسه با زانوییهای فولاد ضد زنگ (316L، دوفاز):
-
در آب دریا راکد، 316L در برابر خوردگی شکافی و حفرهزایی آسیبپذیر است، در حالی که فولادهای ضد زنگ دوفاز به ورودی حرارت جوش حساس هستند؛ آلیاژهای مس-نیکل نسبت به هر دو حالت خرابی بیتفاوت هستند.
-
فولادهای ضد زنگ ممکن است در آب دریا حاوی سولفید دچار ترک خوردگی تنشی شوند؛ آلیاژهای مس-نیکل چنین خطری ندارند.
-
آلیاژهای مس-نیکل نسبت به فولاد ضد زنگ دوفاز قابلیت ماشینکاری بهتری دارند و زمان تحویل را 30% کاهش میدهند.
در مقایسه با زانوییهای آلیاژ تیتانیوم:
-
آلیاژهای تیتانیوم بالاترین مقاومت در برابر خوردگی را ارائه میدهند، اما هزینه مواد تقریباً 5 تا 8 برابر مس-نیکل است، با دشواری پردازش بیشتر و دورههای تحویل طولانیتر.
-
آلیاژهای مس-نیکل مقاومت خوردگی کافی را برای اکثریت قریب به اتفاق خدمات آب دریا فراهم میکنند؛ تیتانیوم فقط زمانی باید در نظر گرفته شود که دما از 150 درجه سانتیگراد تجاوز کند یا غلظت کلرید از 50000ppm بیشتر شود.
4.مشخصات کلیدی محصول
| دسته پارامتر | شاخصهای دقیق |
| راهنمای آلیاژ در برابر رسانه | C70600: آب دریا تمیز، آب شیرین، بخار، محصولات نفتی؛ C71500: آب دریا آلوده، آب لبشور، آب دریا حاوی ماسه، آب نمک با دمای بالا |
| ماتریس تأمین اندازه | DN15، 20، 25، 32، 40، 50، 65، 80، 100، 125، 150، 200، 250، 300، 350، 400، 450، 500، 600، 700 (اندازههای بالاتر از 750 در صورت سفارش موجود است) |
| مرجع برنامه ضخامت دیواره | Sch5S (≤2.0mm)، Sch10S (≤3.0mm)، Sch40S (≤5.0mm)، Sch80S (≤8.0mm)، Sch160 (≤12.0mm)، XXS (≥12.0mm) |
| پارامترهای دقیق پخ انتهای لوله | انتهای BW: زاویه پخ 37.5 درجه ± 2.5 درجه، لبه 1.5 ± 0.5 میلیمتر، شکاف ریشه 2.0 ± 0.5 میلیمتر؛ انتهای SW: عمق سوکت ≥ 1.2 × ضخامت دیواره، شناسه سوکت 0.3 تا 0.6 میلیمتر بزرگتر از قطر خارجی لوله |
| تلرانس زاویه خم | 45 درجه ± 0.8 درجه؛ 90 درجه ± 0.8 درجه؛ 180 درجه ± 1.2 درجه (محصولات با شعاع فوقالعاده بلند مشمول توافق جداگانه هستند) |
| تلرانس ابعاد مرکز به انتها | DN≤300: ±1.5 میلیمتر؛ DN>300: ±3.0 میلیمتر |
| حداقل ضخامت دیواره پشتی | ≥87.5% ضخامت دیواره اسمی (یعنی نازک شدن ≤12.5%)، اندازهگیری شده در قوس خارجی در پشت زانویی |
| اندازه دانه | طبق ASTM E112، نه کمتر از درجه 5؛ تغییر اندازه دانه مجاور ≤3 درجه |
| تست خوردگی بین دانهای | طبق روش A ASTM G28، نرخ خوردگی نمونه ≤0.25 میلیمتر بر سال (C70600) یا ≤0.20 میلیمتر بر سال (C71500) |
| محدودیتهای ورودی حرارت جوش | C70600: حداکثر ورودی حرارت ≤1.5 کیلوژول بر میلیمتر؛ C71500: حداکثر ورودی حرارت ≤1.8 کیلوژول بر میلیمتر؛ دمای بین پاسی ≤150 درجه سانتیگراد |
| الزامات دمای پیشگرم و بین پاسی | پیشگرم معمولاً لازم نیست؛ اگر دمای محیط<5 درجه سانتیگراد، پیشگرم تا 50 تا 80 درجه سانتیگراد؛ کنترل دمای بین پاسی ≤150 درجه سانتیگراد |
| عملیات حرارتی پس از جوش | اجباری نیست؛ در صورت مشخص شدن توسط مشتری، در دمای 580 تا 620 درجه سانتیگراد به مدت 1 ساعت نگه داشته شود، تا دمای 300 درجه سانتیگراد در کوره خنک شود سپس در هوا خنک شود |
| حداکثر سختی (HBW) | C70600≤125؛ C71500≤145 |
| مقاومت الکتریکی (20 درجه سانتیگراد) | C70600: 0.32 میکرو اهم متر؛ C71500: 0.42 میکرو اهم متر (نکته: پارامتر مرتبط برای مرجع خوردگی الکتروشیمیایی) |
| ضریب انبساط حرارتی خطی (20 تا 300 درجه سانتیگراد) | C70600: 16.6 × 10⁻⁶ / درجه سانتیگراد؛ C71500: 16.2 × 10⁻⁶ / درجه سانتیگراد |
| الزامات بستهبندی و حمل و نقل | زانوییهای منفرد در فوم EPE پیچیده شده و در کارتنهای جداگانه بستهبندی میشوند؛ اندازههای بزرگ روی اسکیدهای چوبی با پوشش فیلم کششی محکم میشوند؛ رطوبتگیر و کاغذ ضد زنگ برای حمل و نقل دریایی اضافه میشود |
| شرایط گارانتی | ظرف 18 ماه از تاریخ تحویل یا 12 ماه از نصب (هر کدام زودتر فرا برسد)، تعویض رایگان برای خرابیهای ناشی از نقص مواد یا ساخت |
| اسناد همراه | گواهی (EN 10204 3.1 یا 3.2)، گزارش بازرسی ابعادی، گزارشهای PT/RT (در صورت لزوم)، نمودار سوابق عملیات حرارتی، گزارش آزمایش مجدد مواد |
سوالات متداول
1. آیا شما شرکت تجاری هستید یا تولید کننده؟ ما تولید کننده هستیم، شما می توانید گواهینامه را ببینید.
2. زمان تحویل شما چقدر است؟ به طور کلی اگر کالا در انبار موجود باشد 5-10 روز است. یا اگر کالا در انبار موجود نباشد 15-20 روز است، این بستگی به مقدار دارد.
3. آیا نمونه ارائه می دهید؟ رایگان است یا اضافی؟ بله، ما می توانیم نمونه را به صورت رایگان ارائه دهیم اما هزینه حمل و نقل را باید پرداخت کنید.
4. شرایط پرداخت شما چیست؟ پرداخت≤1000 دلار آمریکا، 100% پیش پرداخت. پرداخت>=1000 دلار آمریکا، 50% T/T پیش پرداخت، مانده قبل از حمل و نقل.
محصولات توصیه شده