CuNi 70/30 فورج SW فلنج ASME B16.5 CL150 مقاوم در برابر خوردگی آب دریا

1. توضیحات محصول

فلنج جوشی سوکت فورج شده CuNi 70/30 از آلیاژ مس نیکل با کیفیت بالا (UNS C71500) از طریق فرآیند فورج گرم ساخته می شود. این فلنج که با اتصال جوش سوکت و سطح آب بندی Raised Face طراحی شده است، مطابق با استاندارد ASME B16.5، درجه فشار کلاس 150 تولید شده است. طراحی جوش سوکت، درج لوله و جوش فیله را آسان می کند، جریان صاف و اتصال ایمن را تضمین می کند. با مقاومت عالی در برابر خوردگی آب دریا، این فلنج یک انتخاب قابل اعتماد برای لوله کشی دریایی، سیستم های آب خنک کننده و کاربردهای مختلف صنعتی در محیط های خورنده است.

2. پارامترهای کلیدی محصول

3. برنامه های کاربردی محصول

• سیستم های خنک کننده آب دریا برای کشتی ها و تاسیسات صنعتی

• مدارهای آب خنک کننده برای نیروگاه ها و تجهیزات پردازش

• لوله کشی تصفیه خانه و آب شیرین کن

• اتصالات مبدل حرارتی و جعبه آب کندانسور

• سیستم های خدمات آب سکوی دریایی

• لوله کشی آب آتش نشانی دریایی و شستشوی عرشه

• خطوط فرآیند شیمیایی که آب نمک و مایعات خورنده را مدیریت می کنند

• سیستم های گردش و انتقال آب

• لوله کشی آب بیلژ و بالاست

4. مزایای محصول

1. مقاومت عالی در برابر خوردگی آب دریاآلیاژ CuNi 70/30 یک لایه محافظ طبیعی در آب دریا تشکیل می دهد که خدمات طولانی مدت با حداقل نرخ خوردگی را ارائه می دهد و آن را به یک ماده قابل اعتماد برای محیط های دریایی تبدیل می کند.

2. کیفیت فورج داغ: فلنج که از طریق فرآیند فورج گرم ساخته می شود، دارای ساختار دانه ای متراکم و یکنواخت با استحکام مکانیکی خوب است که عملکرد قابل اعتمادی را در مقایسه با جایگزین های ریخته گری ارائه می دهد.

3. خاصیت ضد رسوب طبیعی: محتوای مس موجود در آلیاژ به کاهش چسبندگی موجودات دریایی بر روی سطوح داخلی، تمیزتر نگه داشتن لوله ها و کاهش نیاز به نگهداری کمک می کند.

4. نصب آسان و سریع: طراحی جوش سوکت اجازه می دهد تا لوله به سادگی در سوکت قرار داده شود و فیله جوش داده شود، کار ترازبندی پیچیده را حذف کرده و در زمان نصب صرفه جویی می کند.

5. عملکرد آب بندی قابل اعتماد: طراحی Raised Face سطح آب بندی موثری را هنگام استفاده با واشرهای مناسب فراهم می کند و از اتصالات بدون نشتی تحت فشار نامی اطمینان می دهد.

6. جوش پذیری خوب: سازگار با لوله های CuNi 70/30 با استفاده از فرآیند جوشکاری استاندارد TIG با سیم پرکننده منطبق، تولید اتصالات جوش قوی و بادوام.

7. انطباق استاندارد ASME: با تحمل‌های ابعادی دقیق ASME B16.5 ساخته شده است که از تناسب مناسب با لوله‌ها، اتصالات، واشرها و بست‌های استاندارد اطمینان می‌دهد.

8. هزینه نگهداری کم: لایه محافظ خود تشکیل دهنده روی سطح مواد، نیاز به پوشش های اضافی یا درمان های محافظ را از بین می برد و هزینه های نگهداری طولانی مدت را کاهش می دهد.

5. توابع محصول

• یک نقطه اتصال جوش سوکت قابل اعتماد برای لوله ها در سیستم های لوله کشی آب دریا و صنعتی فراهم کنید

• با طراحی صورت برجسته و واشرهای سازگار از آب بندی ضد نشتی اطمینان حاصل کنید

• برای عملکرد مداوم ایمن، فشار کاری کلاس 150 را تحمل کنید

• امکان جداسازی راحت برای بازرسی، نگهداری و اصلاح سیستم را فراهم کنید

• پشتیبانی از طراحی سیستم لوله کشی مدولار با نصب آسان مقطعی

• انبساط حرارتی لوله را در محدوده طراحی سیستم تطبیق دهید

6. دستورالعمل های کاربر

آماده سازی قبل از نصب:

1. هر فلنج را به محض دریافت برای هر گونه نشانه ای از آسیب حمل و نقل یا نقص سطح بررسی کنید.

2. اندازه فلنج، کلاس فشار و درجه مواد را در برابر مشخصات پروژه بررسی کنید.

3. سوراخ سوکت و سطح درزگیر صورت برآمده را با استفاده از حلال مناسب کاملاً تمیز کنید.

4. بررسی کنید که قطر بیرونی انتهای لوله با ابعاد سوراخ سوکت مطابقت داشته باشد.

5. برای جلوگیری از آلودگی متقابل از ابزارهای اختصاصی برای تهیه مواد مس-نیکل استفاده کنید.

مراحل نصب:

1. لوله را به طور کامل در سوکت فلنج قرار دهید تا انتهای لوله به پایین سوکت برسد.

2. لوله را تقریباً 1.6 میلی متر بیرون بکشید تا شکاف انبساط مناسب ایجاد شود.

3. اطمینان حاصل کنید که لوله به صورت مربع نسبت به صفحه فلنج و به درستی در مرکز قرار دارد.

4. جوش را در حداقل 4 موقعیت مساوی در اطراف محیط توپی چسب بزنید.

5. جوش فیله را با استفاده از فرآیند جوشکاری TIG با سیم پرکننده ERCuNi تکمیل کنید.

6. برای محافظت مناسب در حین جوشکاری از گاز محافظ آرگون استفاده کنید.

7. دمای بین گذر را متوسط ​​نگه دارید، از گرم شدن بیش از حد مواد جلوگیری کنید.

8. بعد از اتمام هر پاس، محل جوش را کاملاً تمیز کنید.

نصب واشر و پیچ:

1. مواد واشر مناسب برای محیط سرویس و شرایط عملیاتی را انتخاب کنید.

2. واشر را روی سطح درزگیر صورت برجسته قرار دهید.

3. پیچ ها را وارد کنید و همه مهره ها را با دست ببندید.

4. پیچ ها را به صورت یکنواخت به صورت مورب محکم کنید.

5. برای دستیابی به فشرده سازی یکنواخت واشر، گشتاور را در حداقل 3 پاس اعمال کنید.

بازرسی پس از نصب:

1. بازرسی بصری تمام جوش های سوکت را برای عیوب سطح انجام دهید.

2. انجام تست فشار طبق مشخصات پروژه

3. تمام اتصالات فلنج را برای هر گونه علائم نشتی بررسی کنید.

7. اقدامات احتیاطی محصول

1. ذخیره سازی: فلنج ها را در یک فضای داخلی تمیز، خشک و دارای تهویه نگهداری کنید. دور از رطوبت، گرد و غبار و قرار گرفتن در معرض مستقیم در فضای باز نگهداری شود.

2. جداسازی مواد: در طول ذخیره سازی و حمل و نقل، فلنج های CuNi را از فولاد کربنی و سایر فلزات غیر مشابه جدا نگه دارید تا از خوردگی تماسی جلوگیری شود.

3. با احتیاط رفتار کنید: مواد CuNi نرمتر از فولاد است. برای جلوگیری از آسیب به سطح، از افتادن، کشیدن یا ضربه زدن در حین جابجایی خودداری کنید.

4. بدون خدمات آمونیاک: CuNi 70/30 نباید در محیط های حاوی آمونیاک یا ترکیبات آمین استفاده شود، زیرا ممکن است باعث تخریب مواد شود.

5. حفاظت از جوش: همیشه هنگام جوشکاری مواد CuNi از گاز محافظ آرگون استفاده کنید. محافظ ناکافی باعث کیفیت پایین جوش می شود.

6. ابزارهای اختصاصی: برای جلوگیری از آلودگی آهن از ابزارها، برس ها و چرخ های سنگ زنی جداگانه که برای کار مس نیکل در نظر گرفته شده است استفاده کنید.

7. سرعت جریان: برای سرویس آب دریا، توصیه می شود سرعت جریان مداوم را در محدوده معقول نگه دارید تا عمر مفید را به حداکثر برسانید.

8. سازگاری سیستم: در سیستم های لوله کشی، تا جایی که ممکن است یکنواختی مواد را حفظ کنید. در صورت اتصال به فلزات غیر مشابه، اقدامات جداسازی مناسب را انجام دهید.

8. اطلاعات حمل و نقل

9. اطلاعات پرداخت

10. اطلاعات بسته بندی

11. خرید، مرجوعی و خدمات پس از فروش

نحوه خرید:

1. ارسال درخواست با اندازه، مقدار و مشخصات مورد نیاز.

2. قیمت، زمان تحویل و شرایط را دریافت کنید.

3. تایید سفارش و امضای قرارداد فروش.

4. ترتیب پرداخت پیش پرداخت برای شروع تولید.

5. تولید با بازرسی کیفیت تکمیل شد.

6. ترتیب پرداخت مانده قبل از حمل و نقل.

7. ارسال کالا با کلیه مدارک لازم

سیاست بازگشت و تعویض:

• مسائل کیفیت: در صورت مشاهده هرگونه نقص ساخت یا عدم انطباق مواد، لطفاً ظرف 30 روز پس از دریافت به ما اطلاع دهید. ما پس از تأیید، جایگزینی یا بازپرداخت را ارائه خواهیم داد.

• بازده غیر کیفیت: برای بازگشت به دلیل اشتباهات سفارش، لطفا ظرف 15 روز با ما تماس بگیرید. محصولات باید بدون استفاده و در بسته بندی اصلی باشند. هزینه ارسال برگشت به عهده مشتری می باشد.

• غیر قابل برگشت: محصولاتی که به دلیل جابجایی نامناسب جوش، نصب، اصلاح یا آسیب دیده اند.

خدمات پس از فروش:

• گارانتی: 12 ماه از تاریخ حمل در برابر عیوب ساخت.

• پشتیبانی فنی: برای سوالات محصول، راهنمایی نصب و مشاوره برنامه موجود است.

• پاسخ سریع: ما ظرف 24 ساعت در روزهای کاری به سوالات پاسخ می دهیم.

• قطعات یدکی: ما از سفارشات تکراری پشتیبانی می کنیم و می توانیم موجودی را برای مشتریان عادی حفظ کنیم.

• 1. آیا شما شرکت تجاری یا سازنده هستید؟

• ما سازنده هستیم، شما می توانید گواهینامه را ببینید.
  2. زمان تحویل شما چقدر است؟
  به طور کلی اگر کالا در انبار باشد 5-10 روز است. یا اگر کالا در انبار نباشد 15-20 روز است بر حسب مقدار است.
  3. آیا نمونه هایی را ارائه می دهید؟ رایگان است یا اضافی؟
  بله، ما می توانیم نمونه را به صورت رایگان ارائه دهیم اما باید هزینه حمل و نقل را بپردازیم.
  4. شرایط پرداخت شما چیست؟
  پرداخت<=1000 USD، 100% پیش پرداخت. پرداخت> = 1000 دلار، 50٪ T/T پیش پرداخت، موجودی قبل از حمل و نقل.