در یک پیشرفت استراتژیک برای صنایعی که با سختترین محیطهای خورنده مبارزه میکنند، یک رهبر تولیدی متخصص، تولید انبوه یک جزء حیاتی لولهکشی را اعلام کرده است: فلنجهای آهنگری شده مس-نیکل 70/30 (CuNi 70/30 یا UNS C71500)، که با دقت مهندسی شدهاند تا با استاندارد ASME B16.5 مطابقت داشته باشند و در طیف وسیعی از فشار از کلاس 150 تا کلاس 2500 قدرتمند در دسترس هستند. این توسعه یک نقطه عطف مهم را نشان میدهد و ترکیبی بینظیر از برتری مواد، یکپارچگی آهنگری شده و عملکرد تایید شده را برای مهندسان و مشخصکنندگان پروژه برای پروژههای جهانی بسیار مهم ارائه میدهد.
سنگ بنای این پیشنهاد، آلیاژ مس-نیکل 70/30 است، مادهای که مدتها به عنوان انتخاب برتر برای آب دریا و خدمات شیمیایی تهاجمی مورد احترام بوده است. این آلیاژ با ترکیبی از تقریباً 70٪ مس و 30٪ نیکل، مقاومت استثنایی در برابر خوردگی آب دریا، رسوبگذاری زیستی، ترک خوردگی ناشی از تنش و فرسایش ناشی از سیالات با سرعت بالا را نشان میدهد. عملکرد آن بسیار فراتر از فولادهای ضد زنگ استاندارد در محیطهای غنی از کلرید است و آن را برای سکوهای نفت و گاز فراساحلی، سیستمهای خنککننده آب دریا در ترمینالهای LNG، کارخانههای نمکزدایی، کشتیسازی دریایی و تأسیسات تولید برق ساحلی ضروری میسازد. انتخاب این آلیاژ برای فلنجها - نقاط اتصال حیاتی در هر سیستم لولهکشی - طول عمر و یکپارچگی سیستم را در جایی که خرابی امکانپذیر نیست، تضمین میکند.
روش تولید به همان اندازه محوری است: آهنگری. برخلاف جایگزینهای ریختهگری یا ساخته شده، فلنجهای آهنگری شده با شکل دادن به شمش CuNi 70/30 تحت فشار زیاد در دماهای بالا تولید میشوند. این فرآیند ساختار دانه فلز را اصلاح میکند، تخلخل را از بین میبرد و خواص مکانیکی آن را به طور قابل توجهی افزایش میدهد - از جمله استحکام کششی، چقرمگی ضربه و مقاومت در برابر خستگی. برای یک فلنج، که باید در برابر فشارهای چرخهای، تنشهای حرارتی و بارگذاری پیچ مقاومت کند، استحکام و قابلیت اطمینان همگن یک جزء آهنگری شده برای کاربردهای ایمنی حیاتی غیرقابل مذاکره است. سر متالورژیست ارشد کارخانه اظهار داشت: «آهنگری تنها فرآیندی است که به ما اطمینان میدهد تا این فلنجها را برای سرویس کلاس 2500 در کاربردهای زیر دریا تضمین کنیم. این امر یکپارچگی ساختاری را از داخل به بیرون تضمین میکند.»
پایبندی به استاندارد ASME B16.5 چارچوب جهانی را برای ابعاد، تلرانسها، مواد، آزمایش و علامتگذاری فراهم میکند. این استاندارد قابلیت همکاری جهانی را تضمین میکند و به این فلنجهای CuNi 70/30 - چه از نوع گردن جوشی، لغزشی، جوش سوکتی، کور یا مفصل لبهای - اجازه میدهد تا کاملاً با شیرها، پمپها و لولهکشی از هر تامینکننده دیگری که با ASME مطابقت دارد، در سراسر جهان جفت شوند. این زبان مشترک لولهکشی صنعتی است که امکان ادغام یکپارچه در پروژههای بینالمللی را فراهم میکند.
با این حال، شاهکار مهندسی واقعی در محدوده کلاس فشار ارائه شده نهفته است: از کلاس 150 تا کلاس 2500. این طیف تقریباً هر کاربرد قابل تصوری را پوشش میدهد:
کلاس 150 و 300: برای خطوط ورودی آب دریا با فشار کمتر، سیستمهای خنککننده روی کشتی و خطوط فرآیند کمکی.
کلاس 600 و 900: برای خدمات فشار متوسط در فرآوری شیمیایی، رایزرهای تولید فراساحلی و پمپهای آب دریا با حجم بالا.
کلاس 1500، 2500: برای کاربردهای فوقالعاده با فشار بالا و حیاتی مانند درختان کریسمس نفت و گاز زیر دریا، سیستمهای تزریق آب دریا برای افزایش بازیابی نفت و حلقههای خنککننده اصلی در کشتیهای دریایی پیشرفته.
تولید یک فلنج آهنگری شده CuNi 70/30 برای کلاس 2500 به دقت فوقالعادهای نیاز دارد. این شامل تسلط بر عملیات حرارتی پیچیده برای بهینهسازی خواص آلیاژ، ماشینکاری دقیق با تلرانسهای دقیق برای سطوح آببندی و سوراخها، و اجرای پروتکلهای آزمایش غیرمخرب (NDT) دقیق است. هر فلنج با کلاس بالا تحت یک سری آزمایشها قرار میگیرد، از جمله بررسی اولتراسونیک برای عیوب داخلی، بازرسی نفوذ مایع یا ذرات مغناطیسی برای نقصهای سطحی، و اغلب یک آزمایش هیدرواستاتیک نهایی برای تأیید قابلیت فشار آن.
یک مهندس ارشد برای یک توسعهدهنده بزرگ مزرعه بادی فراساحلی خاطرنشان کرد: «تأمین فلنجهای CuNi 70/30 قابل اعتماد و تایید شده برای کار با فشار بالا و خوردگی بالا، از نظر تاریخی یک چالش تدارکاتی با زمانهای طولانی بوده است. توانایی این کارخانه برای ارائه طیف کاملی از کلاس 150 تا 2500 از یک منبع واحد و با کیفیت تضمین شده، تحولآفرین است. این امر پروژههای ما را از خطر دور میکند، ثبات مواد را در سراسر سیستم تضمین میکند و تدارکات را ساده میکند.»
قابلیت کارخانه توسط مجموعه کاملی از گواهینامههای بینالمللی، از جمله API Q1، ISO 9001 و احتمالاً تاییدیه های خاص از انجمنهای طبقهبندی مانند DNV-GL، ABS و Lloyd's Register برای کاربردهای دریایی پشتیبانی میشود. این مجموعه گواهینامه، مشتریان جهانی را از یک سیستم مدیریت کیفیت در سطح جهانی که بر هر مرحله نظارت دارد، از قابلیت ردیابی مواد خام (با گزارشهای آزمایش آسیاب تایید شده) تا حمل و نقل نهایی، اطمینان میدهد.
در نتیجه، راهاندازی این خط تولید جامع برای فلنجهای آهنگری شده مس-نیکل 70/30 ASME B16.5، که کلاس 150 تا 2500 را در بر میگیرد، نشاندهنده یک ادغام عمده از تخصص در یک بخش خاص اما حیاتی از تولید صنعتی پیشرفته است. این با موفقیت مقاومت در برابر خوردگی بینظیر CuNi 70/30، استحکام مکانیکی برتر فرآیند آهنگری و انطباق طراحی جهانی استاندارد ASME را ادغام میکند. با ارائه این طیف کامل فشار، کارخانه خود را نه تنها به عنوان یک تامینکننده، بلکه به عنوان یک شریک استراتژیک در فعال کردن عملکرد ایمن، قابل اعتماد و طولانیمدت زیرساختهای حیاتی جهان در خصمانهترین محیطها روی زمین و زیر دریا قرار میدهد. این دستاورد بر تعهد به حفظ مجراهای صنعت مدرن با انعطافپذیری بینظیر تأکید دارد.