در پیشرفت قابل توجهی برای صنایع که در محیط های خوردنی ترین جهان فعالیت می کنند،تولید کنندگان تخصصی طیف گسترده ای از سیستم های فلنج آلیاژ مس نیکل (Cu-Ni) را که با استانداردهای ASTM B151/ASME SB151 مطابقت دارند، معرفی کرده اند.. این نمونه محصول شامل هر دو ترکیب 90/10 (C71500) با طراحی چهره بلند (RF) و ترکیب 70/30 (UNS C70600) در پیکربندی گردن جوش با درجه فشار 300 # ،که یک راه حل مهندسی کامل برای آب دریا است، پردازش شیمیایی، آب دریا، و برنامه های تولید برق که در آن شکست مواد یک گزینه نیست.
برتری علوم مواد: درک عملکرد آلیاژ مس نیکل
انتخاب استراتژیک بین 90/10 و 70/30 آلیاژ های مس و نیکل به مهندسان امکان می دهد تا توانایی های مواد را با نیازهای کاربردی خاص مطابقت دهند.
C71500 (90/10 مس-نیکل) خواص:
این آلیاژ که تقریباً ۹۰٪ مس و ۱۰٪ نیکل با ۱.۰-۱.۸٪ آهن و ۰.۵-۱.۰٪ منگنز را تشکیل می دهد، مقاومت خارش عمومی استثنایی را با نرخ های خارش معمولی کمتر از ۰ ارائه می دهد.025 میلی متر در سال در محیط آب دریاC71500 برای سیستم های خنک کننده آب دریا مناسب است.کارخانه های شورش زدایی، لوله کشی دریایی و تهویه کننده های نیروگاه های ساحلی.
C70600 (70/30 مس-نیکل) قابلیت های پیشرفته:
این آلیاژ با 29 تا 33 درصد نیکل و 0.40 تا 0.70 درصد آهن، مقاومت برتر در برابر آب دریا با سرعت بالا و محیط های شیمیایی تهاجمی را فراهم می کند.حداقل مقاومت کششی 400 MPa و مقاومت کششی 170 MPa را ارائه می دهدC70600 برای پلتفرم های نفت و گاز دریایی، کشتی های دریایی، تجهیزات پردازش شیمیایی،و محیط های خدمات تلخ که عملکرد بهبود یافته سرمایه گذاری اضافی را توجیه می کند .
هر دو آلیاژ به طور طبیعی در برابر سوراخ شدن ، ترک خوردگی استرس و آلودگی های زیستی مقاوم هستند ، که آنها را برای سیستم های لوله کشی آب نمک ، مبادله گرما و خطوط تهویه کننده ایده آل می کند.ثبات حرارتی عالی، قابلیت جوشکاری و عملکرد مکانیکی آنها را به ویژه برای سیستم های حمل مایعات با فشار بالا و خوردگی مناسب می کند.
تنظیمات طراحی فلنج: برنامه های RF و گردن جوش
خط تولید طرح های مکمل فلنج را ارائه می دهد که برای نیازهای کاربردی خاص طراحی شده است.
طراحی فلنج صورت بلند (RF) (C71500 90/10):
طراحی صورت بالا فشرده سازی گاسکت را بر روی یک منطقه کوچک بالا در اطراف سوراخ متمرکز می کند و مهر و موم موثر و مقاومت در برابر نشت را تضمین می کند.این فلنج ها برای کاربردهای عمومی در شرایط فشار و دمای متوسط مناسب هستند.، ارائه یک تراز ساده و قرار دادن گاسکت در طول مونتاژ. آنها به طور معمول در کلاس های فشار 150 #، 300 # و بالاتر به صورت مورد نیاز در دسترس هستند.
طراحی فلنج گردن جوش (C70600 70/30):
فلنج های گردن جوش دارای یک محور کوب طولانی هستند که انتقال تدریجی از ضخامت فلنج به ضخامت دیواره لوله را فراهم می کند ، توزیع استرس را بهینه می کند و غلظت استرس را به حداقل می رساند.این طراحی ایده آل برای برنامه های کاربردی خدمات حیاتی با فشار بالا استدرجه فشار 300# نشان دهنده مناسب بودن برای فشارها تا حدود 50 بار در دمای متوسط است.
هنگامی که به ASTM B151/ASME SB151 تولید می شود، این فلنج ها با استانداردهای خاصیت مکانیکی و ترکیب شیمیایی سختگیرانه مورد نیاز برای قابلیت اطمینان صنعتی مطابقت دارند.
برتری تولید و تضمین کیفیت
تولید فلنج های مس-نیکل مطابق با ASTM B151/ASME SB151 شامل فرآیندهای تولید پیچیده است:
تقلب پیشرفته و شکل دادن:
عملیات جعل گرم با تغییر شکل کنترل شده از بلیت های مس نیکل در دمای بالا
ماشینکاری دقیق CNC که مشخصات ابعاد دقیق را به دست می آورد
درمان گرمی جوش محلول برای بهینه سازی میکروسروکتوری و مقاومت در برابر خوردگی
تکمیل سطح با توجه به الزامات مشخص شده برای عملکرد بهینه گاسکت
کنترل کیفیت جامع:
صدور گواهینامه مواد با گزارش های آزمایش کارخانه که ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی را تأیید می کند
بررسی غیر مخرب از جمله آزمایش نفوذ کننده رنگ، ذرات مغناطیسی یا سونوگرافی در صورت لزوم
بررسی ابعاد تمامی پارامترهای حیاتی
آزمایش های هیدروستاتیک زمانی که توسط الزامات مشتری مشخص شود
سیستم های ردیابی کامل که هر مرحله تولید را مستند می کند
تولید کنندگان پیشرو گواهینامه های آزمایش مواد EN 10204 3.1 یا 3.2 ، آزمایشات فوق صوتی و بازرسی شخص ثالث توسط آژانس های شناخته شده مانند SGS ، BV یا TUV را قبل از ارسال ارائه می دهند.
انطباق با استانداردهای بین المللی
رعایت این استانداردهای سختگیرانه کیفیت و عملکرد ثابت را تضمین می کند
ASTM B151/ASME SB151: محصولات لوله و لوله های مس-نیکل بدون درز را شامل ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی و تحمل ابعاد می شود.
ANSI/ASME B165: استانداردهای ابعاد فلنج، کلاس های فشار، انواع صورت و الگوهای بولت
گواهینامه های ISO 9001، PED و DNV/ABS: تأییدیه های مشترک که قابلیت ردیابی محصول، تضمین کیفیت و انطباق ایمنی را برای بازارهای بین المللی تضمین می کند
کاربردهای صنعتی در بخش های حیاتی
فلنج های Cu-Ni به دلیل ترکیب منحصر به فرد دوام ، رسانایی حرارتی و مقاومت در برابر آلودگی های زیستی در بسیاری از کاربردهای مهم استفاده می شوند.
کشتار و کشتی سازی:
در لوله های آب دریا، سیستم های آتش نشانی، خطوط بالاست و مبادلات گرما در کشتی های تجاری، کشتی های دریایی و زیردریایی استفاده می شود.خواص ضد آلودگی زیستی آنها نگهداری در محیط آب شور را کاهش می دهد..
نفت و گاز دریایی:
ضروری برای تجهیزات پردازش سطح و زیر دریا، خطوط تزریق آب دریا و اتصالات رزر که در آن خوردگی ناشی از کلراید یک تهدید عمده است.فلنج های Cu-Ni یکپارچگی مکانیکی را در محیط های زیر دریا و سطح دریا حفظ می کنند..
کارخانه های ترشح:
فلنج های Cu-Ni 70/30 که به شدت در برابر آب نمک مقاوم هستند، به طور گسترده ای در سیستم های آسموز معکوس، لوله های ورودی،و واحد های تخلیه آب نمک که در آن محتوای کلورید بالا نیاز به مقاومت بهتر در برابر خوردگی دارد..
تولید برق:
در نیروگاه های هسته ای و حرارتی، فلنج های Cu-Ni در مبادلات حرارتی، لوله های تهویه و سیستم های خنک کننده مورد استفاده قرار می گیرند که عملکرد حرارتی ثابت و مقاومت در برابر خوردگی ضروری است.
پردازش شیمیایی:
در جایی که پاکیزگی مایع و کنترل خوردگی بسیار مهم است ، فلنج های Cu-Ni قابلیت اطمینان عالی را در برابر ترکیبات گوگرد ، کلریدها و حلال های آلی در محیط های بسیار خوردنی ارائه می دهند.
تجزیه و تحلیل اقتصادی و پیشنهاد ارزش چرخه عمر
در حالی که آلیاژ های مس و نیکل به طور معمول هزینه های مواد را 3-5 برابر از فولاد کربن دارند، هزینه کل مالکیت مزایای قابل توجهی را ارائه می دهد:
طول عمر خدمات: 25-40 سال عملکرد نشان داده شده در مقایسه با 8-15 سال برای فولاد کربن در محیط های خوردنی
نگهداری کاهش یافته: حداقل الزامات بازرسی، تعمیر و تعویض مربوط به خوردگی به دلیل مقاومت طبیعی در برابر رشد دریایی و آلودگی های زیستی
قابلیت اطمینان عملیاتی: از بین بردن زمان توقف برنامه ریزی نشده ناشی از خرابی های خوردگی
یکپارچگی سیستم: حفظ عملکرد بدون نشت یا خرابی
مطالعات موردی در صنعت نشان می دهد که دوره های بازپرداخت 5 تا 10 ساله علیرغم هزینه های اولیه مواد،با تاسیسات کشتی های دریایی که نشان دهنده مزایای اقتصادی 3-5 ساله با توجه به صرفه جویی در حیاط خشک و تعمیرات است..
مزایای زیست محیطی و پایداری
آلیاژ های مس و نیکل با اهداف پایدار مدرن هماهنگ می شوند از طریق:
100٪ بازیافتی که از اصول اقتصاد دایره ای حمایت می کند
کاهش مصرف مواد شیمیایی به دلیل مقاومت طبیعی در برابر آلودگی های زیستی که درمان های بیوسیدی را به حداقل می رساند
بهره وری انرژی از طریق حفظ عملکرد حرارتی و کاهش نیاز به پمپ و خنک کننده
طول عمر طولانی مدت کاهش مصرف منابع از طریق تعویض کمتر
نتیجه گیری: ایجاد زیرساخت های مقاوم برای محیط های سخت
The availability of Copper-Nickel Cu-Ni 90/10 C71500 RF flanges and 70/30 UNS C70600 welding neck flanges to ASTM B151/ASME SB151 with 300# pressure ratings provides engineers and procurement specialists with a comprehensive solution for critical corrosive service applications .
چه در عمق های شکننده محیط های دریایی، پشتیبانی از سیستم های مایع با دمای بالا در نیروگاه ها، یا حفظ خلوص در پردازش شیمیایی، این فلنج ها تجسم اعتماد می کنند،قدرتدر حالی که صنایع مدرن می شوند و چالش های آب و هوایی نیازمند زیرساخت های مقاوم تر هستند، فلنج های مس و نیکل همچنان به سیستم های جهانی کمک می کنندو قدرتمند.
در مورد کنسرسیوم تولید:
این محصول از طریق شبکه ای از کارخانه های صدور گواهینامه ایزو و مراکز تخصصی تولید با تخصص عمیق در آلیاژ های مس و نیکل با عملکرد بالا تحویل داده می شودو صنایع شیمیایی در سراسر جهان.